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煤制合成气/工业燃气
产品介绍

煤制合成气/工业燃气

2019-01-17文章来源:原创文章
  1. 技术介绍

    煤制合成气/工业燃气的整个工艺过程主要包括原料煤贮运、气化及除尘、脱硫、空分制氧、制氮。公用工程及辅助设施主要包括变配电系统、外管网等。整套装置采用DCS系统进行集中控制,安全系统采用SIS系统或者ESD系统。

    原煤到达煤场后,被皮带机送至原煤筛分、破碎机。原煤经过筛分、破碎机破碎至合适的粒度后,被送往低压煤缓冲斗,之后经过煤锁斗加压后送往高压发送斗。高压发送斗的煤经过螺旋输送机被送往气化炉。送入气化炉的煤和气化剂(氧气/蒸汽)一起在炉内进行气化反应(气化温度1000-1100℃),产生高温粗合成气,高温粗合成气先通过旋风分离器除尘,后经余热锅炉降温后进入布袋除尘器进行干法除尘,经过布袋除尘后的合成气进入水洗塔进一步降温和去除杂质后被送至下游的脱硫工序除去H2S、COS等酸性气体,经过净化后的合成气可作为工业燃气使用或者作为化工生产的原料气使用。

    气化炉底部设有干法排渣系统,灰渣经高压渣缓冲罐、渣锁斗、低压渣缓冲斗后送往渣仓,再利用汽车运走。气化后的底渣可作为建筑材料的原料使用。

典型的合成气/工业燃气成分如下:

气体组成

CO

H2

CH4

N2

CO2

Ar

可燃气热值(LHV)

含量%(vol)

32.4

37.1

3.2

11.4

15.8

0.1

~2200Kcal/Nm3

 

煤气化工艺流程简图如下:

2、技术特点

(1)原料适用范围广。可气化劣质煤,如褐煤、烟煤、次烟煤、贫瘦煤等;可气化高水、高灰、高硫和高灰熔点的煤种;允许运行过程中原料有较大变化。

(2)气化系统效率高。碳转化率可达到99%;冷煤气效率可达到83%;没有大型动设备,电力消耗低。

(3)设备*作和维护简单。单极流化床气化炉,简单易*作;采用浇注耐火材料绝热,易于维护,运行率高;设备可100%中国制造,建设投资低;*作负荷弹性大,对负荷调节具有很大灵活性。

(4)环境友好。气化炉*作温度适中,不产生轻油焦油;干法排渣,大量降低用水量和污水处理量。

3、技术参数

煤制合成气/燃料气项目案例典型参数

项目名称

单位

设计数据

备注

投煤量

吨/天

864

36吨/小时,原煤

项目占地

40

 

原煤热值

Kcal/kg

6000

 

原煤价格

元/吨

600

到厂价格

燃气产量

Nm3/h

80000

64000万Nm3/年

产气率

Nm3/T

~2200

合成气主要成分CO、H2、CH4、CO2、N2

燃气热值

kcal/Nm3

2200

低位热值LHV

气化炉运行温度

1000~1100

 

年运行小时数

小时

8000

按年运行8000小时计算

 

项目效益 

(1)可实现低阶劣质煤的就地转化。该洁净煤气化技术可以大幅消纳当地高水分、高灰分、高硫分、高灰熔点的低阶劣质煤,提高劣质煤的就地转化效率,循环利用,变废为宝。

(2)清洁环保。该洁净煤气化技术在合成气的高效、清洁转化过程中,无焦油产生、无酚氰废水排放,在二氧化碳排放方面相较其他煤化工工艺具有低排放的优势,具有良好的环境效益,符合现代煤化工发展的要求。

(3)高效节能。该洁净煤气化技术的冷煤气效率和煤炭转化效率高,其中冷煤气效率可超过83%。从综合能源利用效率看,该洁净煤气化技术可达到煤炭的高效利用。

(4)社会效益良好。作为洁净煤气化技术,积极响应国家产业政策,建成后可在一定程度上增加就业岗位、大幅提高煤炭的综合利用水平并推进下游企业技术进步,有良好的社会效益。